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　　低鉻球是以鉻(含量1%-3%)為主要合金元素的鑄造鋼球，在化工行業粉體加工中主要作為球磨機的核心研磨體，承擔催化劑、顏料、填料等粉體產品的細化任務。其應用價值體現在耐磨性、抗腐蝕性及經濟性的綜合優勢上。

　　低鉻球表面硬度可達HRC45-58，心部硬度HRC45-50，配合沖擊韌性≥3.5J/cm2的特性，可高效破碎化工原料中的硬質顆粒。例如在催化劑生產中，其表面持續硬化特性可保持長期研磨效率，避免因球體磨損導致粉體粒度波動，確保催化劑活性成分均勻分布。針對化工原料中常見的酸性或堿性環境，低鉻球通過添加稀土元素(0.06-0.10%)優化晶粒結構，配合420-450℃回火處理消除內應力，顯著提升抗腐蝕能力，延長使用壽命30%以上。

　　在成本效益方面，低鉻球噸礦消耗量≤1130g(鐵礦濕磨工況)，較傳統高錳鋼球降低40%以上，且價格僅為高鉻球(鉻含量≥10%)的60%-70%。這種性價比優勢使其在化工粉體加工的中低沖擊工況中占據重要地位，例如在顏料生產中，低鉻球可穩定實現D50粒徑≤5μm的細磨要求，同時將設備停機補球時間減少50%。

　　實際應用中，低鉻球已廣泛滲透至化工粉體加工各環節。在催化劑制備領域，其與氧化鋁、二氧化硅等載體材料的適配性良好;在顏料生產中，可準確控制鈦白粉、氧化鐵紅的粒度分布;在填料加工中，能有效破碎碳酸鈣、滑石粉等礦物原料。