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　　低鉻鑄鐵鍛件的熱處理工藝優(yōu)化需圍繞淬火、回火等核心環(huán)節(jié)展開，通過準(zhǔn)確控制工藝參數(shù)提升耐磨性。低鉻鑄鐵含鉻量較低，共晶碳化物為連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，韌性不足，需通過熱處理改善組織以提高耐磨性。

　　淬火工藝是關(guān)鍵，需將鍛件加熱至奧氏體化溫度(如960-980℃)并保溫足夠時(shí)間(根據(jù)厚度2-5小時(shí))，使碳和鉻以二次碳化物形式析出，降低奧氏體含碳量，提高馬氏體轉(zhuǎn)變溫度(Ms點(diǎn))，從而優(yōu)化硬化性能。對于厚件，需控制加熱速度(如100-150℃/h)以避免開裂，并采用風(fēng)冷或空冷實(shí)現(xiàn)硬化，硬度可達(dá)HRC52-55。若添加鉬、銅等元素提高淬透性，空冷即可滿足要求。

　　回火處理需緊跟淬火，以消除淬火應(yīng)力、提升韌性。通常在250℃回火1-4小時(shí)，可顯著降低脆性，同時(shí)保持高硬度。等溫淬火是另一種優(yōu)化方案，適用于小而薄件：將鍛件加熱至900-920℃保溫后，淬入250-300℃鹽浴等溫90-150分鐘，獲得滲碳體型共晶碳化物+貝氏體+少量屈氏體的組織，硬度達(dá)HRC55-58，抗磨和抗斷裂能力顯著提升。

　　工藝優(yōu)化需結(jié)合材料成分與鍛件尺寸。例如，含碳量應(yīng)控制在2.2%-2.5%，碳化物體積分?jǐn)?shù)過高易導(dǎo)致淬火開裂，需通過變質(zhì)處理減少連續(xù)分布的碳化物。對于厚鍛件，可采用階梯升溫、預(yù)冷入油、延長油冷時(shí)間等措施提高淬透性，同時(shí)避免組織應(yīng)力過大引發(fā)開裂。