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　　鄂板高鉻鍛的生產需結合材料特性與工藝優化，以實現高耐磨性與抗沖擊性的平衡。高鉻鍛作為第三代鉻系耐磨材料，鉻含量通常在10%-14%以上，硬度達HRC≥62，其核心優勢在于通過馬氏體基體與高硬度碳化物的復合結構，顯著提升耐磨性。然而，高鉻鑄鐵韌性較差，直接用于鄂板易因物料沖擊導致碎裂或剝落，因此生產中多采用復合工藝。

　　當前主流方案為高鉻鑄鐵與高錳鋼的復合鑄造。例如錳13鉻2(Mn13Cr2)、錳18鉻2(Mn18Cr2)等復合鄂板，通過將高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼基體上，既利用高鉻鑄鐵的高硬度抵抗物料切削，又借助高錳鋼的韌性緩沖沖擊力，使鄂板使用壽命較普通錳鋼鄂板提升2倍以上。

　　生產流程中，需嚴格控制熔煉與熱處理工藝。首先通過中頻電爐熔煉優質廢鋼、鉻合金等原料，經砂型澆鑄成型后，進行高溫淬火+回火處理，形成穩定的馬氏體組織。針對復合鄂板，還需優化雙金屬結合界面的冶金質量，避免因熱膨脹系數差異導致開裂。

　　此外，部分企業通過改進鍛造工藝提升性能。例如采用分段控溫鍛造技術，根據材料溫度分布動態調整擊打位置與力度，減少因溫度不均產生的裂紋缺陷。同時，通過控制環向縫隙弧長(不超過310mm)和相鄰間隙(3-9mm)，確保鄂板安裝精度，降低運行中的應力集中風險。