135-0054-1271
低鉻球在使用使用過程中不斷出現(xiàn)失圓偏磨，有的呈現(xiàn)凹凸不平明顯、有的是一側(cè)為圓一側(cè)凹進(jìn)去、有的是片狀圓弧狀等等社會(huì)現(xiàn)象，綜合分析這些研究問題，可以概括為以下幾方面原因造成的。
什么是低鉻球耐磨鋼球失圓偏磨現(xiàn)象?
經(jīng)常遇到一個(gè)這樣的問題，低鉻球在使用使用過程中不斷出現(xiàn)失圓偏磨，有的呈現(xiàn)凹凸不平明顯、有的是一側(cè)為圓一側(cè)凹進(jìn)去、有的是片狀圓弧狀等等社會(huì)現(xiàn)象，綜合分析這些研究問題，可以概括為以下幾方面原因造成的：
1.低鉻球鋼球硬度不均勻：鋼球硬度是球磨機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵，硬度決定了研磨率和生產(chǎn)成本。因此對(duì)軋機(jī)內(nèi)鋼球的硬度要求也是關(guān)鍵。如果在同一鋼球的取樣過程中出現(xiàn)，則會(huì)出現(xiàn)圓形現(xiàn)象：
芯部原因。這是熱處理不均勻造成的典型現(xiàn)象，俗稱“陰陽(yáng)球”，是指低鉻球鋼球在測(cè)試過程中表面硬度一側(cè)偏高、一側(cè)偏低的現(xiàn)象，這一原因主要是在生產(chǎn)過程造成的：一是熱處理和淬火過程中三個(gè)以上的球同時(shí)進(jìn)入淬火設(shè)備，會(huì)影響散熱;二是回火溫度不足，應(yīng)力釋放不完全導(dǎo)致硬度分布不均勻。
2.低鉻球鋼球表面質(zhì)量缺陷:表面缺陷還可能導(dǎo)致一些鋼球出現(xiàn)圓形和局部磨損現(xiàn)象，如軋制鋼球時(shí)因調(diào)整模具造成的環(huán)槽過深、手柄過長(zhǎng)等問題，鍛造鋼球的鍛模老化嚴(yán)重，圓鋼頭部有嚴(yán)重的折疊現(xiàn)象，熱處理后出現(xiàn)剝離等，在軋機(jī)中很容易成為圓偏磨損現(xiàn)象之一。
3.磨床存在等級(jí)比例問題，雖然磨床鋼球尺寸從60到120不等，但只使用一種低鉻球鋼球材料，例如一臺(tái)磨床有四種鋼球，分別為120mm、100mm、80mm和60mm，它們?nèi)坑葿2材料制成，這在磨機(jī)操作的初始階段引起非常低的磨損，但是在操作30-40天之后，添加的球的數(shù)量隨時(shí)間增加，鋼球的磨損會(huì)出現(xiàn)很大的波動(dòng)，不僅磨損明顯上升，而且鋼球的偏磨率、偏磨現(xiàn)象也很可能增加，非常明顯。
4.工況條件的影響：通過對(duì)有的礦山現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，如出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，礦石以及進(jìn)料時(shí)間粒度大，屬褐鐵礦，磁性大、硬度高f=17-20;臨界工作轉(zhuǎn)速和級(jí)配對(duì)砸襯板和球砸球的幾率相對(duì)較大;磨機(jī)吐出低鉻球鋼球和礦石信息量大，在吐出一個(gè)經(jīng)過設(shè)計(jì)隔板之間間隙時(shí)沖擊能力受損造成鋼球變形或破碎;根據(jù)磨機(jī)直徑和成品細(xì)度分析所使用鋼球在不同磨損至40mm以下時(shí)都屬于一種無用功，而卻在磨機(jī)內(nèi)會(huì)影響企業(yè)單機(jī)數(shù)據(jù)處理量和單耗;這都是磨機(jī)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)鋼球在直徑40-50mm以下時(shí)失圓多的主要問題原因;
5.不合格的原材料，事實(shí)上在鍛低鉻球鋼球的生產(chǎn)中，比較重要的層次是材料來源，對(duì)原材料的分析特別是低圓鋼片組織分析，發(fā)現(xiàn)如果中心松動(dòng)，這些現(xiàn)象在成品鋼球的生產(chǎn)中會(huì)造成部分磨削現(xiàn)象的損失。
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