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　　高鉻鍛的造形狀一般為幾何圓柱形，現行國家標準都沒有制定相應的規定。目前，各耐磨材料生產廠家生產的鋼鍛件的化學成分和理化性能主要參照了相關的標準。為進一步完善工藝，保持公司自身的市場優勢，目前很多公司率先制定了鑄造、研磨、鍛造企業標準。

　　根據公司Q/NCX002-2010《鑄造、磨削和鍛造標準》，低鉻鍛造鉻含量0.5%-2.2%，硬度HRC≥45; 多元合金鍛造鉻含量4%-6%，硬度HRC≥48; 中鉻合金鍛造鉻含量為7%-10%，硬度HRC≥50; 高鉻合金球鍛含量≥10%-14%，硬度HRC≥62; 特殊高鉻鍛造鉻含量超過14%，硬度HRC≥62。

　　從生產方法上看，鋼鍛件起初出現時，是耐磨材料生產商將圓鋼切割成鍛造的圓柱體。后來，為了降低生產成本，廠家采用鑄造生產磨削和鍛造。為了便于脫模，氣缸正在變為錐形，本鋼鍛件使用中大的缺陷是絲與表面接觸不全，甚至發現接觸無效，這會影響磨削效率。

　　目前，國內大多數耐磨材料公司采用中頻電爐，經過匹配、微合金化處理、淬火回火，再采用砂型鑄造成型，再經高溫淬火加上后處理，冶煉出好的廢鋼、鉻合金等合金材料。通過熱處理得到馬氏體基體，從而獲得更高的硬度和耐磨性高鉻鍛。